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項目名稱

CK7525數控車床大修

項目簡介

一、CK7525數控車床現狀：

1、Z軸導軌磨損，直線度0.15mm/1000mm（最大允許值0.03mm/1000mm）

2、X軸重復定位精度0.015mm（最大允許值0.005mm）

3、液壓卡盤夾緊不穩定1.液壓元器件老化，系統壓力不穩定；

二、CK7525數控車床大修技術要求

（一）、機械部分

  1、大修拆卸前先對機床進行原始精度檢測，并做好全面記錄。將機床各軸運行到適當固定的位置并固定好運動部件，將機床運回大修廠進行全面大修，并負責所有的起吊運輸工作，設備大修時全部拆卸并全面檢測，按照《金切.鍛壓設備修理精度檢驗技術手冊》和《機修手冊》相關標準要求提出更換和修理件，修理過程中做好零件檢驗、部件精度檢驗記錄、總裝記錄和試車檢驗記錄。

2、床身部分

 2.1 重新精修X、Z軸導軌，表面粗糙度Ra不超過0.8。

2.2  X、Z軸重新貼塑，并配鏟精度。貼塑后進行人工配鏟精度并適當有儲油深度，貼塑面開潤滑油槽，達到導軌良好潤滑的目的。

  2.3  各軸鑲條壓板重新貼塑，并鏟刮精度，整機精度恢復達到GBT 16462.1-2007 數控車床和車削中心檢驗條件臥式機床幾何精度檢驗要求。

3、傳動部分

  3.1  更換X、Z軸絲桿軸承，采用日本NSK P4級萬能配對軸承，軸承型號與原型號相同。

  3.2  更換X、Z軸絲桿，絲桿采用臺灣品牌精密滾珠絲桿，絲桿采用雙螺母內循環結構，精度等級為C3級。

 3.3  重新調整絲桿安裝三點一線精度，上母線和測母線誤差在0.015mm以內。

3.4  根據絲杠參數特性重新調整絲桿安裝的拉伸預緊力。

3.5  檢修X軸、Z軸電機與絲桿之間的聯軸器，如有損壞或性能不良的予以更換，聯軸器采用進口膜片式彈性聯軸器，剛性好，達到無間隙傳動。聯軸器采用漲緊套的固定方式，即能保證鏈接牢固，又方便拆裝。

4、冷卻、潤滑及氣動部分

4.1  更換冷卻電機及冷卻泵，冷卻泵采用不銹鋼多級離心泵，壓力大流量大，冷卻效果好；并更換全部的冷卻管道，冷卻管全部采用高壓油管鏈接。

4.2  更換氣動三聯件、壓力繼電器、壓力表，并進行調整校準，更換整機的氣管和所有氣管接頭。

4.3  整機潤滑油路全部重新設計安裝，潤滑泵、油管、分油器、單向閥、過濾器等潤滑系統部件全部更換，潤滑泵采用電腦制動控制泵，全部采用儲油式分油器。

  5、主軸及刀架

5.1  修磨主軸錐面，采用高精度磨床對機床主軸錐面進行修磨，主軸錐面全部見光，并修磨主軸端面；修磨后主軸錐面徑向跳動小于0.002mm。

5.2  更換主軸軸承(采用FAG P4萬能配對軸承),重新安裝主軸,保證主軸錐孔與定位軸頸的近端跳動不大于0.01mm,遠端 (300mm處) 不大于0.02mm;

5.3 更換主軸皮帶，皮帶選用臺灣或日本品牌，型號與原型號相同。

5.4 檢修主軸油缸旋轉接頭。

5.5 更換主軸卡盤油缸密封件，如卡盤油缸活塞等部件損傷嚴重，則全部更換卡盤油缸，所有密封件采用日本或臺灣進口品牌。

5.6檢修機床刀架，更換刀架上如密封元件等損壞部件，更換損壞的刀架部件如編碼器，電機，鎖緊鼠牙盤等。

6、液壓等輔助設備

6.1  更換機床液壓站上損壞的液壓泵以及液壓站上電磁閥、溢流閥等部件，液壓元件采用榆次液壓產品。

6.2  全面清潔液壓油箱，更換全部的過濾器濾芯，添加儲能器氮氣。

6.3  更換液壓電機兩端軸承，補齊電機風扇、接線盒蓋子、風扇罩等缺失部件。

6.4  用專用去油污清潔劑對液壓站扇熱器進行清洗，保證散熱器通風扇熱良好。

6.5  更換全部高低壓油管、水管、氣管、分水閥、球閥、竹節管、冷卻水噴嘴等部件。

6.6  修復機床所有鋼板式伸縮護罩、盔甲試護罩以及風琴式伸縮護罩。

6.7  修復機床排屑機，補齊機床外圍鈑金，修復機床防護門等，解決漏水漏油問題。

          6.8  機床進行全面清潔、除銹，內部噴黃色耐油防銹漆和底漆。機床鈑金采用噴塑處理，床身采用噴漆處理，設備的表面處理按照《金切.鍛壓設備修理精度檢驗技術手冊》相關章節執行。全面去除原膏灰，除銹并清潔后，再重新刮膏灰、打磨噴防銹底漆；機床外表面噴漆顏色與現有顏色相同象。

  6.9  設備的地腳螺釘、墊鐵、電纜、氣管、油管等設備附屬件原則上利用，如修理過程中必須破壞的或不能利用的需經使用方認可后，由修理方新購準備；

6.10設備隱蔽修理部位修理后需使用方確認修理合格后方可進行安裝。

（二）、電氣部分

1、控制系統部分

1.1  大修拆機前先將機床參數、PLC程序、用戶數據、用戶程序、報警信息等數控系統所有數據軟件做好完整的備份，以備大修過程中因系統斷電時間過長或系統硬件有問題時造成數據程序丟失后能及時準確對系統進行恢復。

1.2  拆機時所有外圍拆線做好標記，便于大修后快速恢復。

1.3 清潔電柜內部元器件，用專用電路板清洗劑來清洗控制系統電路板，更換控制系統外圍以及CPU板的冷卻風扇，清洗驅動器電路板以及散熱器，更換全部驅動器散熱風扇，清潔系統顯示器外的透明保護板，清潔機床操作面板，更換操作面板上損壞的開關按鈕以及狀態指示燈，并更換系統數據保存電池。

1.4  用專用電路板清洗劑來清洗機床側低壓電氣，包括空開、接觸器、繼電器、阻容吸收器、控制變壓器、整流橋等原件，更換性能不良或損壞的低壓電氣元件，更換元件采用機床原品牌或西門子等同類型號產品。清洗電柜類線槽以及線槽蓋板，更換原件號標簽，標簽貼于電柜原件安裝地板之上，標簽用不干膠貼紙打印，不易脫落和掉色。

1.5  整理電柜內接線以及走線規范，拆除多余電線電纜，更換老化變硬的電線電纜，補齊電線電纜掉落的線號標識，標識用塑料套管打印，文字清洗不易脫落和掉色，更換損壞或滑牙的接線端子以及接線柱等部件。

1.6  更換老化損壞的驅動器到各軸電機之間的編碼器鏈接電纜和動力電纜；確保其工作的可靠性，系統電纜全部采用發那科原廠原裝電纜。

1.8  重新布置驅動器到電機之間的動力電纜和編碼器電纜，進行抗干擾處理。

1.9  從新設定控制系統和伺服驅動系統設定機床參數和伺服參數，并進行驅動參數帶負荷優化，保證機床運行性能最佳。

1.10  用激光干涉儀對機床動態精度進行檢測，并各軸做螺距誤差補償。

2、外圍控制部分

2.1  檢修機床外圍的傳感器、行程開關等電氣元件，更換損壞或性能不良的元件，開關采用歐姆龍的產品。

2.2更換老化和損壞的機床側控制回路電纜和輔助設備動力電纜，電纜全部采用進口易格斯防油防腐蝕拖鏈電纜。

2.3  清潔整理機床上的各種傳感器的中間接線箱，確保其密閉性。

2.4  更換設備上各個軸的限位開關，并調試到適當的位置固定牢靠，保證安全可靠。

2.5  恢復電器控制柜的密封性能，修復或更換電柜鎖，讓電柜長期處于密閉狀態，防止灰塵以及雜物進入電柜而損壞電氣元件。

2.6  更換老化和損壞的拖鏈，波紋管等線纜防護附件，拖鏈以及防護管全部采用進口易格斯產品。

2.7   檢修恢復機床照明燈等附件。

（三）、更換部件主要配置清單：

1、機械部分更換主要部件清單

2、電氣系統外圍更換主要部件清單